PG电子模拟器在线试玩金属表面处理方法(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118505A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号3.XC25D11/04(2006.01)(22)申请日2020.01.14C23C2/26(2006.01)C25D11/24(2006.01)(71)申请人深圳市益联塑胶有限公司C23C14/16(2006.01)地址518000广东省深圳市宝安区松岗街C23C14/58(2006.01)道东方蚌岗路86号C23C16/06(2006.01)申请人众合智能科技有限公司C23C16/56(2006.01)(72)发明人曾小杰陈伟祥朱诗泉张冬平B24B31/00(2006.01)段洪涛(74)专利代理机构深圳市金信启明知识产权代理有限公司44484代理人陈艳梅(51)Int.Cl.C23G1/02(2006.01)C23C2/12(2006.01)C25D3/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称金属表面处理方法(57)摘要本发明公开一种金属表面处理方法，包括如下步骤：通过生物磨料对金属制品的表面进行干抛光处理；对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理；在提纯处理后的金属制品的表面被覆铝膜；对所述铝膜进行上色处理；对上色处理后的铝膜进行封闭处理。本发明的技术，通过干抛光的方式对金属制品进行抛光，有效节省前处理工序，减少废水的排放；通过稀酸液进行提纯，有效降低酸碱类化学品消耗，有利于环保；通过上色处理，可以有效美化金属制品的外观；通过封闭处理，提高金属制品的耐磨与耐腐蚀性；且本发明的技术方案，可以有效降低技术表面处理的成本。CN111118505ACN111118505A权利要求书1/2页1.一种金属表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：通过生物磨料对金属制品的表面进行干抛光处理；对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理；在提纯处理后的金属制品的表面被覆铝膜；对所述铝膜进行上色处理；对上色处理后的铝膜进行封闭处理。2.如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述生物磨料包括稻壳、菜籽壳、木粉、菜籽、核桃壳粉、玉米棒中的至少一种；所述通过生物磨料对金属制品的表面进行干抛光处理的时间为15～30分钟。3.如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理的步骤包括：将所述金属制品进行化学提纯；将化学提纯后的所述金属制品进行机械与化学提纯；将机械与化学提纯后的所述金属制品进行去离子水清洗；将去离子水清洗后的所述金属制品进行恒温烘干。4.如权利要求3所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述将所述金属制品进行化学提纯的步骤包括：将所述金属制品放置于化学提纯池内浸泡10～30秒；所述化学提纯池内盛放有第一提纯液；所述第一提纯液包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氢氟酸、冰醋酸、氟化氢铵中的至少一种；所述第一提纯液的浓度为2g/L～20g/L，PH值为2.5～6.0。5.如权利要求3所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述将化学提纯后的所述金属制品进行机械与化学提纯的步骤包括：将所述金属制品放置于机械与化学提纯装置内处理5～20分钟；所述机械与化学提纯装置内盛放有第二提纯液与钢球或陶瓷球；所述机械与化学提纯装置通过旋转所述第二提纯液与所述钢球或陶瓷球，通过所述钢球或陶瓷球的碰撞力与所述第二提纯液的冲刷力对所述金属制品进行机械与化学提纯；所述第二提纯液包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氢氟酸、冰醋酸、氟化氢铵中的至少一种；所述第一提纯液的浓度为1g/L～2

　　0g/L，PH值为2.5～5.0；温度为50℃～100℃。6.如权利要求5所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述第二提纯液还包括氨基磺酸、铝盐、过硫酸钠、六次甲基四胺中的至少一种。7.如权利要求3所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述将去离子水清洗后的所述金属制品进行恒温烘干的步骤包括：将去离子水清洗后的所述金属制品放置于恒温烘箱内进行烘干；烘干温度为100℃～200℃；烘干时间为20～60分钟。8.如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述在提纯处理后的金属制品的表面被覆铝膜的步骤包括：通过热浸镀、电解电镀、溶剂电镀或气相沉积的方式在提纯处理后的金属制品的表面形成铝膜。9.如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述对所述铝膜进行上色处理2CN111118505A权利要求书2/2页的步骤包括：通过阳极氧化、气相沉积、电化沉积、烤漆、水转印、热转印或喷绘的方式在所述铝膜的表面形成上色层。10.如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤包括：将封闭剂通过浸渍、喷涂或喷淋的方式附着于所述上色层的表面，以形成封闭层；所述封闭剂包括有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物；将形成有所述封闭层的所述金属制品放置于恒温烘箱进行烘干处理，以使得所述封闭层干固，烘干温度为60～80℃，烘干时间为15～30分钟；或将形成有所述封闭层的所述金属制品置于常温环境中4～8小时，以使得所述封闭层干固。3CN111118505A说明书1/5页金属表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种金属表面处理方法。背景技术[0002]随着消费者审美标准的提高及现代金属制造技术的快速发展，金属表面处理装饰技术日新月异，金属表面的装饰效果丰富多彩。[0003]目前现实生产制造中最常用的金属表面处理装饰技术有：镀层装饰、涂层装饰、磷化处理、阳极氧化及着色处理等。但针对锌合金和铝合金压铸成型类金属制品而言，采用最常用的金属表面处理装饰技术普遍存在以下缺点：前处理工序繁多，处理工艺要求苛刻；表面处理装饰过程对酸碱等化学品消耗大，对环境及职业健康不利；装饰后隐藏的成型缺陷气痕PG电子模拟器、流痕、沙孔等表露，造成最终产品合格率低。因此现有技术有待发展。发明内容[0004]本发明的主要目的是提供一种金属表面处理方法，旨在简化金属表面处理工序，提高金属表面处理效果。[0005]为实现上述目的，本发明提出一种金属表面处理方法，包括如下步骤：[0006]通过生物磨料对金属制品的表面进行干抛光处理；[0007]对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理；[0008]在提纯处理后的金属制品的表面被覆铝膜；[0009]对所述铝膜进行上色处理；[0010]对上色处理后的铝膜进行封闭处理。[0011]可选的，所述生物磨料包括稻壳、菜籽壳、木粉、菜籽、核桃壳粉、玉米棒中的至少一种；所述通过生物磨料对金属制品的表面进行干抛光处理的时间为15～30分钟。[0012]可选的，所述对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理的步骤包括：[0013]将所述金属制品进行化学提纯；[0014]将化学提纯后的所述金属制品进行机械与化学提纯；[0015]将机械与化学提纯后的所述金属制品进行去离子水清洗；[0016]将去离子水清洗后的所述金属制品进行恒温烘干。[0017]可选的，所述将所述金属制品进行化学提纯的步骤包括：[0018]将所述金属制品放置于化学提纯池内浸泡10～30秒；所述化学提纯池内盛放有第一提纯液；所述第一提纯液包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氢氟酸、冰醋酸、氟化氢铵中的至少一种；所

　　述第一提纯液的浓度为2g/L～20g/L，PH值为2.5～6.0。[0019]可选的，所述将化学提纯后的所述金属制品进行机械与化学提纯的步骤包括：[0020]将所述金属制品放置于机械与化学提纯装置内处理5～20分钟；所述机械与化学提纯装置内盛放有第二提纯液与钢球或陶瓷球；所述机械与化学提纯装置通过旋转所述第二提纯液与所述钢球或陶瓷球，通过所述钢球或陶瓷球的碰撞力与所述第二提纯液的冲刷4CN111118505A说明书2/5页力对所述金属制品进行机械与化学提纯；所述第二提纯液包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氢氟酸、冰醋酸、氟化氢铵中的至少一种；所述第一提纯液的浓度为1g/L～20g/L，PH值为2.5～5.0；温度为50℃～100℃。[0021]可选的，所述第二提纯液还包括氨基磺酸、铝盐、过硫酸钠、六次甲基四胺中的至少一种。[0022]可选的，所述将去离子水清洗后的所述金属制品进行恒温烘干的步骤包括：[0023]将去离子水清洗后的所述金属制品放置于恒温烘箱内进行烘干；烘干温度为100℃～200℃；烘干时间为20～60分钟。[0024]可选的，所述在提纯处理后的金属制品的表面被覆铝膜的步骤包括：[0025]通过热浸镀、电解电镀、溶剂电镀或气相沉积的方式在提纯处理后的金属制品的表面形成铝膜。[0026]可选的，所述对所述铝膜进行上色处理的步骤包括：[0027]通过阳极氧化、气相沉积、电化沉积、烤漆、水转印、热转印或喷绘的方式在所述铝膜的表面形成上色层。[0028]可选的，所述对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤包括：[0029]将封闭剂通过浸渍、喷涂或喷淋的方式附着于所述上色层的表面，以形成封闭层；所述封闭剂包括有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物；[0030]将形成有所述封闭层的所述金属制品放置于恒温烘箱进行烘干处理，以使得所述封闭层干固，烘干温度为60～80℃，烘干时间为15～30分钟；或将形成有所述封闭层的所述金属制品置于常温环境中4～8小时，以使得所述封闭层干固。[0031]本发明的技术方案，通过干抛光的方式对金属制品进行抛光，有效节省前处理工序，减少废水的排放；通过稀酸液进行提纯，有效降低酸碱类化学品消耗，有利于环保；通过上色处理，可以有效美化金属制品的外观；通过封闭处理，提高金属制品的耐磨与耐腐蚀性；且本发明的技术方案，可以有效降低技术表面处理的成本。附图说明[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0033]图1为本发明金属表面处理方法一实施例的流程图；[0034]图2为图1所示的对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理的步骤的流程图；[0035]图3为图1所示的对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤的一实施例的流程图；[0036]图4为图1所示的对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤的另一实施例的流程图。[0037]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完5CN111118505A说明书3/5页整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039]本实施了提出一种金属表面处理方法。[00

　　40]如图1所示，图1为本发明金属表面处理方法一实施例的流程图。[0041]本实施例的金属表面处理方法，包括如下步骤：[0042]步骤S10、通过生物磨料对金属制品的表面进行干抛光处理。[0043]所述柔抛是指：将金属制品进行简单的表面研磨抛光。[0044]具体的，在本实施例中，所述通过生物磨料对金属制品的表面进行干抛光处理具体指：通过稻壳、菜籽壳、木粉、菜籽、核桃壳粉、玉米棒中的一种或多种生物磨料对所述金属制品的表面进行干抛光，也称为柔抛。抛光处理的时间为15～30分钟。[0045]相比现有的手抛、粗抛、精抛、水震等多道抛光工序，本实施例中采用干抛光的方式实现对金属制品表的抛光处理，不但有效简化了抛光工序，还不会产生废水，有效减小了水消耗的同时利于环境保护。且环保生物磨料柔抛，只会降低金属制品表面粗糙度，提高表面光泽度，不会损伤金属制品外观形状棱角，进而有效保证了抛光效果。[0046]步骤S20、对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理。[0047]所述提纯是指：消除金属制品表面杂质，提高金属制品表面金属组织纯度。锌合金、铝合金压铸成型类金属制品，在压铸成型过程中表面会沾污油脂类杂质，同时锌合金、铝合金材料本身一些非金属类杂质经高温、高压注射后会显露于金属制品表面。[0048]具体的，如图2所示，图2为图1所示的对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理的步骤的流程图。在本实施例中，所述对抛光处理后的金属制品的表面进行提纯处理的步骤包括：[0049]步骤S21、将所述金属制品进行化学提纯。[0050]具体的，所述将所述金属制品进行化学提纯的步骤包括：[0051]将所述金属制品放置于化学提纯池内浸泡10～30秒；所述化学提纯池内盛放有第一提纯液；所述第一提纯液包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氢氟酸、冰醋酸、氟化氢铵中的至少一种；所述第一提纯液的浓度为2g/L～20g/L，PH值为2.5～6.0。在本实施例中，所述第一提纯液为稀酸液，有效降低了酸碱类化学品消耗。[0052]步骤S22、将化学提纯后的所述金属制品进行机械与化学提纯。[0053]具体的，所述将化学提纯后的所述金属制品进行机械与化学提纯的步骤包括：[0054]将所述金属制品放置于机械与化学提纯装置内处理5～20分钟；所述机械与化学提纯装置内盛放有第二提纯液与钢球或陶瓷球；所述机械与化学提纯装置通过旋转所述第二提纯液与所述钢球或陶瓷球，通过所述钢球或陶瓷球的碰撞力与所述第二提纯液的冲刷力对所述金属制品进行机械与化学提纯；所述第二提纯液包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氢氟酸、冰醋酸、氟化氢铵中的至少一种；所述第一提纯液的浓度为1g/L～20g/L，PH值为2.5～5.0；温度为50℃～100℃。在本实施例中，所述第二提纯液为稀酸液，同样有效降低了酸碱类化学品消耗。[0055]进一步的，所述第二提纯液还包括氨基磺酸、铝盐、过硫酸钠、六次甲基四胺中的至少一种。该些添加剂的使用可以有效降低稀酸液对环境的负面影响。6CN111118505A说明书4/5页[0056]步骤S23、将机械与化学提纯后的所述金属制品进行去离子水清洗。[0057]具体的，在本实施例中，机械与化学提纯完成后，将所述金属制品转移到清洗槽中，利用去去离子水清洗干净，清洗次数2～3次。[0058]步骤S24、将去离子水清洗后的所述金属制品进行恒温烘干。[0059]具体的，所述将去离子水清洗后的所述金属制品进行恒温烘干的步骤包括：将去离子水清洗后的所述金属制品放置于恒温烘箱内进行烘干；烘干温度为100℃～200℃；烘干时间为20～60分钟。[0060]步骤S30、在提纯处理后的金属制品的表面

　　被覆铝膜。[0061]所述被覆铝膜指：在金属制品表面覆盖一层纯铝膜。金属制品被覆后，金属制品表面金属属性为活性高的纯铝材质，有利后续金属表面装饰上色工序。纯铝膜是一层微观上多孔的薄膜，将金属制品表面的瑕疵遮掩，有利于提高金属表面装饰的合格率。金属制品的表面金属经过提纯处理后，表面金属活性增强，表面将生成微观多孔的氧化层，有利于金属制品表面与被覆纯铝膜的界面吸附结合，提高附着力。[0062]具体的，在本实施例中，所述在提纯处理后的金属制品的表面被覆铝膜的步骤包括：通过热浸镀、电解电镀PG电子模拟器、溶剂电镀或气相沉积的方式在提纯处理后的金属制品的金属层的表面形成铝膜。具体可根据金属制品的金属材质确定。[0063]步骤S40PG电子模拟器、对所述铝膜进行上色处理。[0064]所述上色指：在金属制品表面装饰颜色。金属制品表面被覆铝膜，表面金属属性为纯铝材质，目前纯铝材质是金属表面处理装饰技术中最成熟，最容易的金属材料之一。铝金属底颜色为银白色，上色后表面颜色靓丽，炫目。铝金属活性高，上色后金属表面对颜料的附着力好。金属制品表面被覆铝膜后，非铝质金属例如锌合金压铸成型金属制品可以实现阳极氧化，达到非常靓丽的色彩。[0065]具体的，在本实施例中，所述对所述铝膜进行上色处理的步骤包括：通过阳极氧化、气相沉积、电化沉积、烤漆、水转印、热转印或喷绘的方式在所述铝膜的表面形成上色层。具体可根据金属制品的设计要求确定。[0066]步骤S50、对上色处理后的铝膜进行封闭处理。[0067]所述封闭指：将金属制品上色后的表面利用封闭剂进行掩盖封闭处理，以提高金属制品表面的耐候抗腐蚀性、高硬耐磨擦性、光泽高附着力。封闭处理的原理是封闭剂渗透，堵塞上色涂层中的毛细孔，隔离和封闭涂层迁移。[0068]具体的，如图3所示，图3为图1所示的对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤的一实施例的流程图。在本实施例中，所述对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤包括：[0069]步骤S51、将封闭剂通过浸渍、喷涂或喷淋的方式附着于所述上色层的表面，以形成封闭层。所述封闭剂包括有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物；[0070]步骤S52、将形成有所述封闭层的所述金属制品放置于恒温烘箱进行烘干处理，以使得所述封闭层干固。所述恒温烘箱的烘干温度为60～80℃，烘干时间为15～30分钟。[0071]进一步的，如图4所示，图4为图1所示的对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤的另一实施例的流程图。在本实施例中，所述对上色处理后的铝膜进行封闭处理的步骤包括：[0072]步骤S53、将封闭剂通过浸渍、喷涂或喷淋的方式附着于所述上色层的表面，以形7CN111118505A说明书5/5页成封闭层。所述封闭剂包括有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物；[0073]步骤S54、将形成有所述封闭层的所述金属制品置于常温环境中4～8小时，以使得所述封闭层干固。[0074]本实施例的技术方案，通过干抛光的方式对金属制品进行抛光，有效节省前处理工序，减少废水的排放；通过稀酸液进行提纯，有效降低酸碱类化学品消耗，有利于环保；通过上色处理，可以有效美化金属制品的外观；通过封闭处理，提高金属制品的耐磨与耐腐蚀性；且本实施例的技术方案，可以有效降低技术表面处理的成本。[0075]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。8CN111118505A说明书附图1/2页图1图29CN111118505A说明书附图2/2页图3图410

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